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其實很少有車廠早在新車款舉行全球首演前夕，就先行發表了生產計畫，不過為了展現挑戰雙B的企圖與決心，AUDI原廠在A6定裝發表後不久，就正式啟動位於Neckarsulm總廠生產A6的流程，因為為導入全新A6生產，AUDI也導入了不少全新的生產方式！
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對於AUDI的Neckarsulm工廠來說，導入全新A6的生產，同時也代表該廠進入全新的生產階段，由於AUDI總部光是投資在生產線上就已經超過53億歐圓的成本，等於將該廠的設備全數翻新，也同時代表著A6的品質將更上一層樓，而且日前AUDI啟動全新A6車系生產的同時，也因為生產流程與效率的提升，更將全新A6在Neckarsulm的年產量提升到八萬輛的目標，也顯見AUDI對於全新A6車系產品競爭力的信心與期待！
為了準備全新A6車系的導入生產，AUDI總部在該廠的設備轉換工程，早在二年半以前就已經正式展開， 該廠的生產設備幾乎有六成全數更新，以符合原廠更高的生產流程標準，其中轉變較大的包括了氣壓懸吊系統與MMI多媒體/行車設定界面的裝配等，而且更高標準的環保與工安標準，也讓Neckarsulm成為AUDI旗下最為先進的生產廠房，而且更針對廠房與維修人員代表共九千餘人，進行大規模的全新教育訓練，以確保生產過程能夠順利進行，在正式展開上線生產之前，AUDI也應用了先進的電腦虛擬生產，以確認在實際生產時可能產生的技術瓶頸，這些過程也讓Neckarsulm不再是傳統的生產線，過去傳統生產線必須動用達到600具機器人作業的規模，在精密的電腦計算加上流程簡化之後，目前僅需450具機器人即可完成車身製造與組裝的程序，而全新的車身製造組裝廠房，佔地達到33000平方公尺，大約是六個標準足球場的大小，在這一個製造流程需要約1100名員工，完成三個階段的生產程序，這也可以看出這次全新A6對於AUDI在生產線上的變革，並不是僅只有改組生產線這麼簡單，由於大量使用輕量化的鋁何金材質，也讓Neckarsulm廠的改造工程，幾乎是從車輛生產的基礎流程上開始， 未來由該廠建立的模式，預計也將成為AUDI其他工廠的典範。
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 新聞列表(02/24/2004)
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