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AUDI AG對於品質的堅持當然是全面性的，不過許多人對於AUDI汽車品質印象最深刻的，可能就是對其同級車款都難以往其項背的車室內裝品質，而在研發與生產管理流程中，對於生產機具的規劃，其實也是相當重要的一環。
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在剛剛我們所提到AUDI一向為人所稱道的內裝品質方面，原廠對於其生產組裝流程自有一套獨特的管理哲學，而且對於各組件安裝所容許的公差，是以1/10 mm的單位來計算，所以在組裝流程中對於機具精確度的掌握，幾乎要到分毫不差的境界才能竟全功。
在內裝大型組件的壓製過程中，AUDI採用精確度極高的模具來製造，而模具本身的精確要求更高，通常是達到1/20-1/30mm左右，那相當之人體毛髮一半的粗細程度，當然在研發與製造這些模具的過程中，都必須藉由電腦精確的計算，結合顯微鏡的詳細檢視流程，這樣才能夠讓零組件與整車的生產品質達到最高境界。
同時身為AUDI AG董事會成員的品管副總Werner Zimmermann表示，在每次董事會會議中，反覆地針對生產管理的提升，以及對於精確度一絲不苟的要求，始終是一個永無止境的旅程，而且在他們稱之為「品管圈」的體制中，除了線性的流程管理之外，還要藉由與設計研發部門與其他部門統計資料的交叉比對，才能夠讓整體品質管理達到完美的境界。
他同時指出，原廠的責任，永遠都要做到超越消費者與愛好AUDI的車主所期望的境界，除了生產流程管理之外，研究與檢驗部門也要針對流程與產品甚至零組件，不斷反覆地進行各種嚴苛的測試，儘管新車通常在正式投產前，都已經經過難以勝數的測試，但任何一個微小的環節，都可能影響到車輛品質表現，所以包括研發設計、生產管理等等部門，其實隨時都在對於導入新的、更有效的檢驗方法進行驗證。
對於AUDI AG的所有成員來說，對於品質管制本身的概念都是深信不移的，而且再執行任何一項生產任務過程中，一發現任何問題，馬上就會藉由「品質圈」的組織與機制進行回報，每一次的回報，都可能是改善生產效率或提升品質的契機與關鍵，而研發部門也會針對流程方面有待改進之處，進行更深一層的瞭解與改進。
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 新聞列表(10/22/2009)
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